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螺杆式空压机作为工业生产中不可或缺的设备,其稳定性和可靠性直接关系到生产效率和产品质量。然而,由于运行环境的复杂性和部件的多样性,螺杆式空压机在运行过程中难免会遇到各种故障。以下是对螺杆式空压机常见故障的全面分析,不当之处,烦请批评指正。
一、启动与停机类故障
1. 无法启动
故障现象:空压机启动时,运行指示灯不亮,主电机未启动。
原因分析:
保险丝烧毁:电路过载或短路导致保险丝熔断。保护继电器动作:由于电压异常、过载或短路等原因,保护继电器触发保护动作。启动继电器故障:继电器内部触点损坏或线圈烧毁。起动按钮接触不良:按钮内部触点氧化或松动。电压太低:电网电压低于设备启动所需电压。电动机故障:电机绕组短路、断路或轴承损坏。机体故障:压缩机内部零件损坏或卡住。
处理方法:
更换新的熔断器。检查并复位保护继电器。更换启动继电器。清洁或更换起动按钮。检查并恢复电源电压至正常值。检修电动机,更换损坏部件。检查并修复机体内部零件。
2. 运行中跳闸停机
故障现象:空压机在运行过程中突然跳闸停机。
原因分析:
电动机电压及电源电压异常:电压波动或不稳定导致电机过载。排气压力过高:超过设定值,引起电机热保护动作。润滑油问题:油量不足、规格不正确或润滑效果差,导致电机超载。油细分离器堵塞:润滑油压力高,引起压差大保护动作。压缩机本体故障:如转子积碳、摩擦、进入异物等。线路不良:接线松动、接触器故障等。排气温度高:冷却系统失效或环境温度过高。
处理方法:
检查电动机电源和电压,确保稳定。调整压力开关设定值,避免超压运行。检查并更换合适规格的润滑油。定期清理或更换油细分离器。对压缩机本体进行检修,清除积碳、异物等。检查并紧固线路连接,更换损坏的接触器。检查冷却系统,清理散热器,降低环境温度。
二、超电流与过载故障
1. 电机超电流
故障现象:空压机运行时,电机电流超过额定值。
原因分析:
三向电磁阀故障:阀芯卡涩或线圈损坏,导致无法及时卸载。压力开关故障:设定值漂移或卡涩,无法控制压力。油细分离器堵塞:增加电机负荷,引起超电流。
处理方法:
检查并更换三向电磁阀。检修或更换压力开关,重新设定压力值。清理或更换油细分离器滤芯。
三、高温与低温故障
1. 高温报警或停机
故障现象:空压机运行中排气温度超过设定值,引起高温报警或停机。
原因分析:
润滑油问题:油量不足、规格不正确或油质老化。冷却系统失效:冷却水量不足、水温高、冷却器堵塞或风扇故障。环境温度过高:超过设备设计允许范围。温度传感器失灵:误报或损坏。
处理方法:
检查并补充或更换合适规格的润滑油。检查并调整冷却水系统,清理冷却器。降低环境温度,加强通风散热。更换或校准温度传感器。
2. 排气温度过低
故障现象:空压机运行中排气温度低于正常值。
原因分析:
冷却水量过大:导致排气温度过低。环境温度低:影响冷却效果。热控制阀故障:无法调节冷却油流量。
处理方法:
调整冷却水流量至合适范围。加强设备保温措施,提高环境温度。检修或更换热控制阀。
四、油路与气路故障
1. 油耗大或含油量大
故障现象:空压机运行中油耗异常增大,或压缩空气中含油量高。
原因分析:
油位过高:注入的机油过量。回油管堵塞:影响机油回流。油精分离器故障:滤芯破裂或堵塞。密封件失效:导致机油泄漏。
处理方法:
调整油位至正常值。检查并清理回油管,确保其畅通无阻。更换油精分离器滤芯。检查并更换损坏的密封件。
2. 排气压力异常
故障现象:空压机运行中排气压力过高或过低。
原因分析:
进气阀故障:无法调节进气量。压力传感器故障:误报或损坏。压力阀卡死:无法开启或关闭。实际用气量变化:超出或低于机组输出能力。
处理方法:
检修或更换进气阀。更换或校准压力传感器。检查并清理压力阀。根据实际用气量调整机组输出能力。
五、振动与异响故障
1. 振动过大
故障现象:空压机运行时振动异常增大。
原因分析:
安装不平稳:基础不牢固或安装位置不当。转子不平衡:由于磨损或损坏导致不平衡。轴承损坏:润滑不良或磨损严重。
处理方法:
重新调整安装位置,确保基础牢固。对转子进行动平衡测试并修复或更换损坏部件。检查并更换轴承,加强润滑保养。
2. 异响
故障现象:空压机运行时发出异常声响。
原因分析:
轴承损坏:润滑不良或磨损严重。齿轮啮合不良:齿面磨损或安装精度差。管道振动:固定不牢固或设计不合理。
处理方法:
检查并更换损坏的轴承。调整齿轮啮合间隙或更换磨损严重的齿轮。紧固管道固定螺栓或更换设计不合理的管道。
六、其他常见故障
1. 风扇电机过载
故障现象:风扇电机过载导致停机。
原因分析:
风扇变形:由于长期运行导致变形。电机故障:绕组短路、断路或轴承损坏。冷却器堵塞:增加风扇负荷。
处理方法:
检查并更换变形的风扇叶片。检修或更换损坏的风扇电机。清理或更换堵塞的冷却器。
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